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  • 진공솔더링

EDA Industries S.p.a.

EDA Industries는 1993년 이탈리아에 설립된 반도체 산업의 번인 및 테스트 장비 전문 엔지니어링 회사입니다.
전 세계 25개에, 500개 이상의 시스템을 설치하여 테스트, 번인, 신뢰성 테스트를 위한 완벽한 솔루션을 제공하고 있습니다.

번인 테스트 시스템

EDA는 SiC 및 GaN 기술의 급성장에 주목하여, 자동차 시장의 요구 사항을 충족하는 SocrATE 프로젝트를 설계했습니다.
SocrATE는 비용 효율적인 대량 생산을 위해 설계된 완벽한 번인 테스트 시스템으로, 현재 및 차세대 SiC, GaN, 고
전압 디바이스를 모두 지원합니다. 특히 SiC, GaN, 고전압 장치와 같은 차세대 반도체 대면 생산에 적합합니다.
소프트웨어를 통해 다양한 테스트 구성을 제어할 수 있기 때문에, 테스트 위치에 관계없이 동일한 결과를 얻을 수 있습니다.

centrotherm international AG

centrotherm은 70년이 넘는 역사를 가진 독일의 열 생산 솔루션 및 코팅 기술 분야 선두 기업입니다.
반도체 및 마이크로일렉트로닉스, 태양광과 같은 성장 산업부터 배터리 산업과 같은
미래지향적인 분야까지, 다양한 산업에 혁신적인 솔루션을 제공하고 있습니다.

진공 솔더링

  • 우수한 온도 균일성
  • 독립, 개별적으로 제어되는 가스 공급 라인
  • Uptime > 98.5%
  • 개방형 수냉식 냉각 시스템
  • 19인치 터치스크린으로 제어 가능
  • 원격 접속 서비스
  • HCOOH
  • Hydrogen capability
  • Automated operation

c. VACUNITE 300 180

c. VACUNITE 300 및 180 multi-plate 진공 솔더링 시스템은 대량 생산이 가능하도록 설계되었습니다.

  • 수소 (H2), 포름산(HCOOH), 포밍가스(N2H2) 적용 가능
  • 최대 온도: 650 ℃
  • 보이드 영향 면적 1% 미만
  • c. VACUNITE 300A는 자동화 생산라인에 적용 가능

c. VACUNITE 24 12 6

c. VACUNITE 24 12 및 6은 공정별 R&D 및 파일럿 규모 생산을 위해 설계되었습니다.

  • 수소 (H2), 포름산(HCOOH), 포밍가스(N2H2) 적용 가능
  • 최대 온도: 450 ℃

AMX Automatrix srl

AMX는 전력 전자 분야의 기술 격차와 미래 시장 동향을 파악하고, 수년간의 연구 개발을 통해
전 세계적으로 인정받는 다양한 Die-attach 관련 장비를 개발하여 특허를 획득했습니다.
AMX의 독자적인 소결 도구인 "마이크로 펀치"는 기판의 모든 부품(thermistor, IGBT, MOSFET, die, chip 등)을
개별적으로 전용 압력으로 압착할 수 있어 전 세계적으로 특허를 획득했습니다.

Ag / Cu Sintering

압력 소결은 분말 소재의 강도, 전도성을 높이는 Die-attach 열처리 공정입니다. 현재 전력 전자 패키징에 가장 신뢰할 수 있는 기술로 간주됩니다.

  • 400 ℃ 이상의 높은 용융 온도
  • 150 W/(m k) 이상의 높은 열 전도율
  • 높은 전기전도도 계수

SAT

전력 전자 산업의 품질 관리를 위해 설계된, 제조 공정을 간소화할 수 있는 비파괴 검사 시스템입니다. 고객의 설계 및 요구사항에 따라 맞춤화된 자동 인라인 솔루션을 제공합니다.

X-Sinter P50 Series

  • 수동 시스템
  • R&D, 시제품 제작 및 품질검사에 적합

X-Sinter P100 Series

  • AMX 특허인 Micro-punch tool 적용
  • R&D 및 소량 생산에 적합

X-Sinter P200X Series

  • AMX 특허인 Micro-punch tool 적용
  • P200XM : 반자동 시스템
  • P200 : 완전 자동 시스템
  • 대기 분위기 제어 가능 (진공, 질소, 포밍가스 등)

Inline X-SAM

  • AMX 특허 Water split 시스템 적용
  • 완전 자동 시스템
  • 물로부터 기판 표면 보호

Schunk Sonosystems GmbH

Schunk Sonosystems는 초음파 금속 용접 분야의 글로벌 리더입니다.
차량의 전기적 신경계인 와이어링 하니스와 관련하여, 전 세계 수백만 개의 완벽한 연결을 보장해 왔습니다.

초음파 용접

초음파 용접은 초음파를 사용하여 금속을 접합하는 공정입니다.
구리와 알루미늄은 물론 금속과 유리도 접합할 수 있습니다.
열적 스트레스가 없기 때문에 뛰어난 물리적 특성을 지닌 영구적이고 견고한 조인트를 만들 수 있습니다.
초음파 용접은 다양한 산업에서 사용됩니다. 와이어링 하니스, 태양열, 전자 및 반도체, 배터리 제조 등에서 사용되는 용접 시스템을 제공하고 있습니다.

FX20-L-T

  • 반자동 시스템
  • 전력 전자 장치(ex. IGBT) 또는 셀 접촉 시스템(배터리 애플리케이션)에 적합

DS20-S-Plus

  • 수동식 초음파 용접기
  • 실험실, 시제품 제작 및 소규모 양산에 적합

FX20-2L-R

  • 완전 자동화 시스템
  • 전력 전자 장치(ex. IGBT) 또는 셀 접촉 시스템(배터리 애플리케이션)에 적합
  • 솔더프리폼
  • 솔더링페이스트
  • 신터링페이스트
  • 가이드지그
  • 방열스페이서

Solder Preform (PFARR Stanztechnik GmbH)

PFARR Stanztechnik은 1982년 설립 이후 유연성과 신뢰성을 바탕으로 고품질의 제품을 제공하기 위해 노력해왔습니다. 다양한 산업 분야, 특히 전자, 마이크로 전자 및 자동차 분야에 제품을 생산하고 있습니다. 최고의 품질의 툴링을 제공하여 고객의 특정 요구 사항을 충족할 수 있도록 지원합니다.

High purify
soft solders

PFDS400®

High purity
braze

Landal-Seal®

WireGaurd®

High Purify soft solders

Soft Solder는 Solderability가 우수한 것이 특징입니다. 일반 솔더 제품군에는 다음과 같은 솔더 구성이 포함됩니다 (융점 115 ℃ - 450 ℃).

Lead-Free solders Lead-bearing solders
Sn-Basis Pb-based
Bi-based SnPb
In-based

PFDS400®

400°C 이상 고온에서 뛰어난 접합 품질을 제공하는 확산 솔더링 기반의 프리폼

새로운 복합 재료인 PFDS400®은 기존의 솔더링 공정을 사용하여 압력이나 재가열 없이 무연 솔더 접합부에서 완전한 금속 간 상(IMP)을 생성합니다. 짧은 체류 최대 피크 온도는 250°C이며, 전체 두께 범위는 50μm에서 300μm까지입니다.

High purity braze

PFARR의 브레이즈 소재는 산화물 없이 진공 상태에서 합금되어 습윤성이 뛰어납니다.

Alloy composition
Ag-based
Cu-based
Al-based
Au-based

Landal-Seal®

Landal-Seal®은 공융점이 214°C로 다양한 납땜 애플리케이션에 적합합니다. 이 혁신적인 구성은 이 소재에 특별한 물리적 및 야금학적 특성을 부여합니다. 특히 온도 순환에 대한 안정성이 기존 SnAgCu [SAC] 솔더보다 약 3배 더 높습니다.

WireGaurd®

이 프리폼은 융점이 높은 완전 통합 와이어를 사용하여 본드라인 제어를 수행합니다. 납땜 중에 와이어는 상태를 변경하지 않으므로 본드라인 형성에 안정적인 역할을 합니다. 스페이서 와이어를 통해 초기 프리폼 두께의 95%를 제어할 수 있습니다.

㈜단양솔텍

(주)단양솔텍은 창사 이래로 높은 생산겅과 안정적인 품질을 보장하는 솔더링 제품들을 국내외의 글로벌 고객사에게 공급해왔습니다. 특히 고품질을 요구하는 반도체 뿐 아니라 자동차 및 스마트폰과 같은 전자 제품에 최적화 된 고성능 솔더링 재료를 개발했습니다. 최근 미니LED 및 Micro LED를 위한 특수 솔더 페이스트 및 플럭스를 출시하여 차세대 디스플레이 시대를 열어가는데 기여를 하고있습니다.

DS-0201HZ

고온 솔더 페이스트

  • 조성: 5Sn 2.5Ag 92.5Pb
  • 파우더 사이즈: 20 – 45 µm
  • 노클린타입
  • 스퀴지로 고속 인쇄에 적합

DS-0304LF 305

수용성 솔더 페이스트

  • 조성: Sn 3.0Ag 0.5Cu (87 – 89 wt%)
  • 파우더 사이즈: 사용자 요구에 따라 지정 가능 (#4, #5, #6, #7)
  • 물 세척이 사용되는 공정에 적용 가능
  • 레이저 솔더링에 적합

DS-0303

수용성 페이스트 플럭스

  • VOC-free, 할로겐화물 Zero
  • 물 세척이 사용되는 공정에 적용 가능
  • 레이저 솔더링에 적합

Nano-Join GmbH

Nano-join은 베를린에 본사를 둔 젊은 기술 기업으로, 광범위하고 유연한 적용이 가능한 소결 재료에 대한 전문성을 보유하고 있습니다. Nano-join은 여러가지 신터링 페이스트를 제공하고 맞춤형 재료와 서비스를 제공합니다. 혁신적인 신터링 솔루션의 주요 목표는 광전자, e-모빌리티 및 재생에너지 분야의 고성능 전자부품의 성능과 효율을 높이는 것입니다.

NJ One

범용 Ag 신터링 페이스트 (무가압)

  • 상온에서 보관 가능
  • Ag 함량: ~92%
  • 전단 강도: 최대 80 Mpa
  • 열 전도도: 250 W/mk 이상

NJ Dispense

디스펜싱, 비접촉식 인쇄용 (무가압)

  • 상온에서 보관 가능
  • Ag 함량: ~92%
  • 일반 점도: 17 Pa·s ; 5 rpm
  • 점도 조정 가능

NJ Force

가압 신터링 페이스트

  • 압력 1 Mpa 이상,
  • 면적 100 mm² 이상에서 적합
  • 한 단계로 모듈 조립 가능
  • 기판과 die를 한 단계에서 부착

NJ Gold

Au 또는 Ag 표면에 적합한 신터링 페이스트

  • 상온에서 보관 가능
  • Ag 함량: ~92%
  • 일반 점도: 10 Pa·s
  • 전단 강도: 최대 60 Mpa (Au 표면, 무가압)

NJ Fusion

Cu-Ag 혼합 페이스트

  • 금속 함량: 85% 이상
  • 구리 함량: 25% ~ 75%
  • Ag Paste에 비해 20% 이상 비용 절감 가능
  • 일반 점도: 15 Pa·s ; 5 rpm

Schunk Carbon Technology GmbH

Schunk Carbon Technology는 탄소 및 흑연 개발, 제조 및 응용분야의 글로벌 리더입니다. 다른 어떤 기업도 따라올 수 없는 혁신적인 역량과 탁월한 서비스를 결합하여 업계에서 독보적인 다양한 제품과 서비스를 제공합니다.

Aluminium Graphite

효율적인 열 방출 시스템

  • 빠른 열 전달
  • 맞춤형 팽창 거동
  • 경량화
  • 고객 맞춤형 설계

Latent Heat Carbon

단기적 온도 상승에 대한 솔루션

  • 흑연의 방열 특성과 상변화 물질의 열 저장 능력을 결합
  • 잠열 저장 시스템
  • 빠른 응답 속도
  • 높은 열 용량

Jentech Precision Industrial Co., Ltd.

Jentech의 혁신적인 제조 접근 방식으로 글로벌 공급망의 경쟁력이 한 단계 높아집니다. Jentech은 프로토타입부터 대량 생산까지 설계, 툴링, 스탬핑, 성형, 도금, 조립의 모든 제조 공정을 통합하여 고객에게 탁월한 가치를 제공합니다. 이러한 통합된 제조 방식은 TCO를 최소화하고 사이클타임을 단축하여 고객의 경쟁력을 강화합니다.

AlSiC 스페이서

Double Side Cooling Module 방열스페이서

  • Al과 SiC를 결합한 복합 재료
  • 가볍고 열전도율이 뛰어남
  • 고온(<400 ℃)에서 뛰어난 열 안정성
  • 밀도: 2.95 – 3 g/cm³
  • 낮은 열팽창계수: 8 – 10 ppm/K
  • X, Y size: 3 – 15 mm / Z size: 1.0 – 3 mm

Base plate

직접 냉각을 위한 Pin-Fin Base Plate

  • 뛰어난 냉각 특성
  • 열 사이클 성능 개선 및 수명 연장
  • 다양한 도금 재료
  • Full surface Selective Variety coating
    Ni-P Plating: 3-20 µm Cu/Ni-P Plating: 3-20 µm
    Ag Plating: 1.5-3 µm
    Au Plating: < 1 µm
    Cu spraying: 50-100 µm

Lead Frame

  • 고정밀 스탬핑
  • 다양한 표면 처리 방법
  • - Ag
  • - Ni / Pd / Au
  • - Selective Ni / Pd / Au
  • - Ni / Selective Ag

IMS (Insulation Metal Substrate)

  • 절연층: epoxy + ceramic
  • 열 전도율: 8 – 12 W/mK
  • 열팽창계수: 16 – 28 ppm/K
  • Cu 층 두께: 0.5 – 3 mm
  • 높은 신뢰성과 뛰어난 성능

Nanowired GmbH

나노와이어드는 금속 벨크로 패스너를 개발 및 판매하는 회사입니다. 또한, 솔더 대체, 은/구리 소결, TLPS, 브레이징, 열 연결, 버스바 등 다양한 연결 기술을 연구하고 개발합니다. 나노와이어드의 기술은 전기 저항이 없는 이상적인 전기 도체를 구현합니다. 그 결과, 순수한 모놀리식 구리 조인트가 탄생했습니다. 이는 기존의 전기 연결 기술과 비교하여 에너지 낭비를 줄여줍니다. 또한, 실온에서 결합이 가능하고 소결 온도가 낮아 생산 라인에 필요한 에너지가 적어 CO2 배출량을 줄일 수 있습니다.

NanoWiring

NanoWiring은 모든 표면에 금속으로 된 잔디를 만드는 기술입니다. 패드 프린팅과 유사한 Galvanic 공정으로 거의 모든 소재에 Nanowire를 증착할 수 있습니다.

KlettWelding

KlettWelding은 NanoWires가 형성된 두 기판을 상온에서 압력을 가하여 접합하는 기술입니다. 이렇게 얻어진 결합은 전기전도도와 열전도도가 우수합니다.

KlettSintering

KlettSintering은 두 개의 기판을 연결하는 기술로, 하나의 기판은 NanoWiring 구조를 가지고 있습니다. KlettSintering은 KlettWelding보다 훨씬 높은 인장 및 전단 강도를 가집니다.

KlettGuleing

KlettGuleing은 깨지기 쉬운 부품과 접착제의 접촉을 가능하게 합니다. 두 개의 기판을 연결하는 기술로, 하나의 기판은 NanoWiring 구조를 가지고 있습니다. 접착제는 NanoWiring이 된 기판에 도포되며, 저압 및 저온에서 압축됩니다. 이 기술은 민감한 기기에 적합합니다.